Karbidroterende bore er laget av høykvalitets wolframkarbidmateriale, også kalt wolframstål roterende bore.Brukes vanligvis med høyhastighets elektrisk kvern eller vindverktøy.Kan brukes til en rekke arbeidsbehov, for eksempel bearbeiding av støpejern, støpestål, karbonstål, legert stål, rustfritt stål, herdet stål, kobber og aluminium, etc.
1,Standard form klassifisering:
Generelle karbidroterende grater kan deles inn i de ovennevnte 19 formene, ofte brukt sylindrisk, sfærisk, flammehodeform, etc., innenlandske flere bokstaver som A, B, C, etc. indikerer direkte hver form, utenlandske land er vanligvis forkortet med bokstavene ZYA, KUD, RBF, etc.
Det er også fem tannformer som brukes i høyhastighetstogindustrien:
2,Klassifisering of kutting kant tenner:
Vanligvis er enkantet mønster tannkarbid roterende grater mer egnet for myke ikke-jernholdige metaller, plast, mykt høystrekkstål eller hardt trebehandlingsoperasjoner, mens tverrkantede mønster er mer egnet for harde materialer for å gi høyere kutteytelse, som f.eks. støpejern, støpestål, glassfiberplastmateriale laget av arbeidsstykkeslipeoperasjoner.
Hver form av karbidroterende grater kan velges i henhold til de spesifikke operasjonelle behovene til tannformen på bladet, den generelle standardtannformen kan refereres til de seks ovennevnte.Blant dem er hver tannform gjeldende for:
① Tann for aluminium – spesielt egnet for myke metaller som aluminiumslegering, messing, magnesium osv. På grunn av den brede tannstigningen, er den egnet til rask opprensking;
② Grovt tannmønster – anbefalt for myke materialer som bronse, tinn, sink, rent kobber og andre lett bearbeidbare materialer;
③ Middels tannmønster/standard tannmønster – egnet for bearbeiding av alle typer stål (inkludert herdet stål), støpestål og nesten alle metallmaterialer.God overflatefinish og relativt høy maskineringseffektivitet for denne profilen;
④ Diamanttannmønster - dette tannmønsteret er egnet for bearbeiding av høylegert stål, rustfritt stål, magnesiumlegering, grått støpejern og zirkonium-nikkelstål, og unngår effektivt uønskede fenomener forårsaket av knusing av spon under drift;
⑤ Tett tannmønster – for etterbehandling og andre maskineringsoperasjoner som krever høy overflatekvalitet, spesielt for herdet stål med Rockwell-hardhet (HRC) på 66 eller mindre;
⑥ Krysset tannmønster – Denne tannformen er egnet for alle typer metallmaterialer (inkludert herdet stål og korrosjonsbestandige materialer), og det er enkelt å kontrollere operasjonen med mindre vibrasjoner under behandlingen.
Det er en annen type chip-breaking tann mønster, basert på enkelt tann fil basert på valg av slike tann mønster, kan brukes til å behandle chip lengre materiale, kan brukes på ① ② ③ ⑤ fil tenner.
3,Karbid rotary burr størrelse utvalg:
Valget av roterende borestørrelse er hovedsakelig basert på hodediameter Dc og skaftdiameter D2, hvor hodebladdiameteren L2 og totallengden L1 kan velges i henhold til spesifikke jobbkrav.
Standard roterende fres av karbid: Skaftdiameteren (D2) er hovedsakelig 3 mm, 6 mm, 8 mm, 2,35 mm er også tilgjengelig.Skaftlengden er den vanlige spesifikasjonen for drift.
Utvidet skaft karbid roterende borr: Lengden på denne typen skaft kan velges i henhold til den spesifikke arbeidstilstanden, generelt er det 75 mm, 100 mm, 150 mm, 300 mm, som er veldig egnet for behandling som er vanskelig å kontakte eller dypere område.Jo lengre skaftet er, jo bedre er det, fordi for lang tid vil få den til å vibrere under slipeoperasjonen og dermed påvirke arbeidseffekten.
Mikrokarbid roterende grader: hodediameteren til denne typen roterende borer er liten, vanligvis er skaftdiameteren 3 mm.På grunn av sin høye konsentrisitet er den egnet for trimming av stasjonsdeler osv.
4,Karbid rotary burr belegg:
Generelt sett er det ingen spesifikke krav til roterende grader uten pletteringsbehandling.Da kan pletteringsbehandlingen av den roterende burren hovedsakelig forlenge levetiden til verktøyet, forbedre tilstanden for fjerning av skjærespon, ha bedre varmebestandighet og anti-klebende egenskaper og forbedre skjærekraften!
Innleggstid: 17. juni 2023